Hvernig á að bæta tæringarþol vökvahólksins

Vökvahólkurinn sem notaður er í vökvakerfinu mun hafa ákveðna gæðabúnað meðan á notkun stendur. Þegar vökvahólkurinn færist til enda höggsins mun hann hafa meiri hreyfiorku meðan á notkun stendur. Ef hraðinn er ekki minnkaður mun stimpillinn á vökvahólknum hans rekast vélrænt á strokkhausinn, sem getur valdið höggi, hávaða og eyðileggingu að vissu marki.
Vökvahólkur
Í framleiðsluferli vökvahylkja mun vinnslugæði hafa bein áhrif á endingartíma og áreiðanleika allrar vörunnar að vissu marki. Strokka tunnu þess hefur miklar vinnslukröfur. Við framleiðslu þarf að innra yfirborðsgróft sé Ra {{0}}.4~0.8 um, og stranglega er krafist samaxlar og slitþols. Grunneiginleiki strokka tunnu er djúphola vinnsla, sem truflar alltaf vinnslufólkið.
Þegar vökvahólkurinn nær ákveðnu stigi mun hann rúlla. Meðan á framleiðsluferlinu stendur verður þrýstiálag eftir á yfirborði þess, sem mun hjálpa til við að þétta örsmáar sprungur á yfirborði þess að vissu marki og koma þannig í veg fyrir útþenslu rofs að vissu marki. Til að bæta tæringarþol yfirborðsins, seinka myndun eða stækkun þreytusprungna og bæta þreytustyrk strokkafóðrunnar.
Að vissu marki mun vökvahólkurinn beint mynda lag af köldu herðalagi á veltandi yfirborði meðan á notkun stendur í gegnum rúllumyndun þess, sem getur dregið úr teygjanlegu aflögun snertiflöturs mala parsins að vissu marki, þannig bæta slitþol innri veggs strokkafóðrunnar og forðast bruna af völdum mala. Eftir veltingu getur lækkun á yfirborðsgrófleika bætt samsvörun.